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| 激光焊缝跟踪系统在管子和管道行业应用 | |
·管子和管道 |
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| 德国柏林Sosta | - 1997年安装了第1套系统，总共有29套系统在使用 |
Sosta
生产高质量的不锈钢管，用于食品、化工、制药工业。管子是由板材卷制成形，TIG焊接制管。焊接速度大约250mm/min。焊接机头包括TIG焊枪和送丝机，随后采用TIG重熔以改善焊缝成形，后面带有抛光头。管子的直径从20mm到250mm。焊接100%经过超声探伤。 |
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| 芬兰Finnbend | - 1997年安装 |
Finnbend生产压力计导管，尺寸范围从50mm到400mm。管子沿长度方向进行焊接，然后经过压盘后形成有一定角度的管子。焊接工作是在焊接专机上进行。接头很紧密，大约0.2mm间隙的对接接头。在使用Meta传感器之前，操作者需要手工控制焊枪的位置以确保能够正确地定位焊缝。使用激光跟踪的优点如下：(1)焊缝的精确定位；(2)解放操作者，用于其他工作；(3)提高生产率. |
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| 马来西亚Hicom (Krupp) | - 1996年安装4套 |
该工厂生产1-2m直径的螺旋管。管子预先被点固上，管子长度大约为20m。然后送入焊接系统，焊接系统包括两个平行的焊接专机，每个焊接专机执行内焊和外焊工作。管子送入焊接系统之后旋转，内部焊头和外部焊头完成焊接工作。采用埋弧焊，焊接电流达1000A。焊接机头的数量取决于被焊管子的厚度(12mm-25mm)。Meta的激光跟踪系统的优点是：(1)确保焊接机头的正确定位；(2)良好的焊接质量。 |
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| 德国莱比锡Sosta | 1998年安装了2套系统 |
| 莱比锡的Sosta
工厂生产管子的直径从200mm到400mm。板材经过轧辊机成形后点固。然后焊接起来。Meta激光跟踪系统跟踪焊缝，使焊接自动化专机易于操作，能够无人值守运行。 优点： 降低装配时间； 提高生产率； 降低劳动力需求； |
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德国Salzgitter |
199３年安装了３套系统 |
| 激光跟踪系统安装在Motoman机器人上。机器人焊接管子焊接的起弧板和收弧板。管子旋转，传感器识别螺旋焊缝的位置，同时定位管子的末端，以便全自动地焊接起弧板和收弧板。使用激光跟踪系统的优点是： 焊接过程全自动化； 降低劳动力需求； 提供快速和可靠的操作； |
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| 芝加哥Bridge & Iron (CBI) | 1996年安装了1套系统 |
| Chicago Bridge & Iron (CB&I ) 是一个全球化工程建设公司。CB&I赢得了一个合同来提供高度专业定制的管子，用于一个新的科学实验工作。Laser Interferometer Gravitational-Wave Observatory (LIGO) 项目包含了几个设备，来探测宇宙的重力波以及这些波的利用，用来进行科学研究。CB&I 负责不锈钢真空束射管模块的设计、制造、建设以及泄露测试。每个设备包括两个L型腿，每条腿包括一个1.2米直径、长度为4km的真空束射管。束射管和真空室包括了世界上最大的真空系统，体积将近35万立方英尺。管子采用螺旋焊管生产，CB&I从PRD购买了制管机，以及Meta公司的Laser Vision MVS螺旋制管控制系统，自动控制ID和OD的焊枪以及间隙控制。CB&I生产了60公里长的螺旋焊管，无任何泄露。CB&I直接将此归功于MVS的螺旋焊管控制系统。 | |
德国柏林Sosta
马来西亚Hicom (Krupp)