LaserVision系统被用于那些要求高速、精确的跟踪场合，尤其是用于激光焊接新一代的焊接钢板TWB(tailor welded blanks)。LaserVision确保这些产品能够每次都实时、高速的焊接成功。在全球已经有超过40套系统在生产现场应用，并已经证明该系统能够工作在超过20m/min的焊接速度下，并适合于一维和二维的跟踪要求。
　　通过使用LaserVision系统，您可以显著降低废料、返工以及焊材的消耗，同时提高焊接质量和生产率。
　　系统的特点包括： (1)自动实时地跟踪焊缝，提高焊接质量，在故障发生之前就捕获它； (2)降低生产成本，减少焊接准备时间、返工时间和废料率； (3)参数可编程，例如焊接开始和结束的偏移量、点固焊长度、以及焊枪的偏移量等；
　　LaserVision系统包括已经广泛用于工业生产中的MT系列传感头和基于PC机的控制系统。在焊枪前面安装的视觉传感器用来评估和测量焊枪前面的接头的几何形状。
　　 通过使用视觉传感器计算出的数据，LaserVision控制系统显示出接头的几何形状、间隙和错边量，以及计算焊枪最优的水平和垂直位置。
　　LaserVision以每秒60次的速率生成焊枪的位置校正数据，视频高级分析软件允许系统可靠地工作于各种接头形式和各种焊缝边缘状态下。